原材料

種類和性能描述了我們廣泛的產(chǎn)品組合，這些產(chǎn)品組合基于原材料回收紙和原生纖維。

回收紙 原材料“回收紙

”在MM Karton非常重要。作為可再生原材料木材級(jí)聯(lián)利用的一部分，再生紙的再利用具有巨大的生態(tài)效益：它閉環(huán)并通過幾個(gè)因素增加了增值鏈中材料的生命周期。

MM Karton早在20世紀(jì)初就認(rèn)識(shí)到了原材料“回收紙”的經(jīng)濟(jì)和生態(tài)價(jià)值，并實(shí)施了回收紙板的工業(yè)制造。

原生纖維

MM Karton 用于生產(chǎn)紙板的纖維原材料中約有 15% 由原生纖維（木材或紙漿）組成。2009 年 <> 月，我們獲得了所有工廠的 PEFC 和 FSC 標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)銷監(jiān)管鏈認(rèn)證。該認(rèn)證證實(shí)，所有加工的纖維原材料都可以追溯到可持續(xù)管理的森林和受控來源。此外，它由獨(dú)立的第三方定期驗(yàn)證。

生產(chǎn)流程

紙板生產(chǎn)是一個(gè)多階段的過程：

在漿料制備過程中，將原料用水溶解在大型“碎漿機(jī)”中，并從異物中提純。

高度稀釋后，纖維-水混合物被輸送到紙板機(jī)。紙板機(jī)內(nèi)部的過程包括幾個(gè)階段：濕端、濕壓段、干燥段、涂布段

在生產(chǎn)階段結(jié)束時(shí)，紙板將被卷在鋼輥上，即 jumbo 卷軸。根據(jù)訂單，巨型卷軸上的紙板將被切割成卷軸或片狀。切割片或卷盤批次將被轉(zhuǎn)發(fā)到包裝線并發(fā)送給客戶。

漿料準(zhǔn)備

漿料制備包括 4 個(gè)步驟

1.步驟：溶于水

回收紙、紙漿和機(jī)械紙漿等原材料在所謂的碎漿機(jī)中與水混合并溶解。

2.步驟：機(jī)械清洗

庫存水混合物通過高密度清洗機(jī)、網(wǎng)狀分揀機(jī)和精細(xì)分揀清洗部分，以去除雜質(zhì)（沙子、塑料、玻璃或回形針）。

3. 步驟：分散和巴氏殺菌

在將原料水混合物輸送到紙板機(jī)之前，將其加熱到95°以上。熱量積聚正在破壞細(xì)菌（巴氏殺菌），蠟和膠水的殘留物被分散（分散）。

4.步驟：供應(yīng)到板機(jī)

濕部

原料和水的混合物將通過流漿箱，以高度稀釋的形式（99%的水和1%的纖維）到達(dá)四缸。重力和脫水系統(tǒng)提取了一些水，正在建造層。

隨后的單層訓(xùn)練是在大約85%的含水量下完成的。頂層、中間層和反面組合成一個(gè)網(wǎng)。

濕壓部分

水通過鋼筒對(duì)從紙板網(wǎng)中擠出，并由旋轉(zhuǎn)的毛氈吸收 - 含水量降低到約 55%。

干燥工段

所謂的干燥部分分為 3 個(gè)部分：

預(yù)干燥部分

揚(yáng)克缸

最終干燥部分

整個(gè)過程將紙板的含水量從55%降低到約8%。

預(yù)干燥部分

預(yù)干燥部分包括多達(dá) 44 個(gè)干燥筒。它們被加熱到125°的表面溫度，水通過熱的滾筒表面從壓制的紙箱板中蒸發(fā)出來。紙板像激流回旋一樣穿過干燥部分。

揚(yáng)克缸

與巨大的蒸汽熨斗相比，揚(yáng)克缸為紙板提供了光滑的表面。

最終干燥段

最終干燥段與預(yù)干燥段相對(duì)應(yīng)。紙板網(wǎng)在額外的 28 個(gè)干燥缸上以回轉(zhuǎn)方式引導(dǎo)。干燥部分覆蓋有干燥罩，可進(jìn)行熱回收。

涂裝部分

涂層主要由顏料和粘合劑組成，對(duì)紙板的表面特性至關(guān)重要。高質(zhì)量的表面對(duì)于獲得出色的印刷和上光效果非常重要。

紙板在頂層涂覆三次，在反面涂覆一次。

精加工和發(fā)貨

完成的紙板網(wǎng)（Tambour）根據(jù)客戶訂單被切割成卷軸或格式。成品卷筒或格式根據(jù)需要密封包裝，然后通過鐵路或卡車運(yùn)輸。

質(zhì)量控制

質(zhì)量控制過程包括可印刷性以及可運(yùn)行性檢查。

涂層技術(shù)

實(shí)驗(yàn)室 實(shí)驗(yàn)室的主要任務(wù)是開發(fā)和優(yōu)化涂層應(yīng)用，并對(duì)原材料進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)。Mayr-Melnhof Karton實(shí)驗(yàn)室配備了完善的設(shè)備，如粘度計(jì)、密度計(jì)、磨損測(cè)試儀和反射光顯微鏡。

印刷實(shí)驗(yàn)室

實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行特殊的印刷適性試驗(yàn)，以測(cè)試進(jìn)一步加工時(shí)的印刷性能。

后控制實(shí)驗(yàn)室

主要目標(biāo)是根據(jù)氣候條件確定紙板技術(shù)性能的變化。生產(chǎn)樣品至少裝有空調(diào) 24 小時(shí)，然后進(jìn)行檢查。在實(shí)踐中，這相當(dāng)于紙板在生產(chǎn)后的“成熟”。

輪班實(shí)驗(yàn)室 輪班實(shí)驗(yàn)室

全天候負(fù)責(zé)。除了直接在機(jī)器上進(jìn)行持續(xù)在線測(cè)量外，負(fù)責(zé)實(shí)驗(yàn)室的技術(shù)人員還可以檢查正在進(jìn)行的生產(chǎn)，包括重量、厚度、濕度、剛度和白度。

質(zhì)量控制在自動(dòng)檢驗(yàn)和測(cè)試線（“Autoline”）中完成，結(jié)果直接傳遞到實(shí)驗(yàn)室的電子數(shù)據(jù)采集中。如果超過公差，系統(tǒng)將自動(dòng)鎖定。

從每次生產(chǎn)運(yùn)行開始，樣品在所有 Mayr-Melnhof Karton 工廠的標(biāo)準(zhǔn)氣氛（23°C，50% 濕度）中保留并儲(chǔ)存至少一年。