1.機(jī)械壓印相關(guān)零件不良所造成的質(zhì)量問題。

印版滾筒軸頭.壓版滾筒軸頭.傳動(dòng)軸.齒輪及與壓印有關(guān)的重要零件都有磨損.壓版滾筒或壓印輥在壓印過程中會(huì)發(fā)生跳動(dòng)或滑動(dòng)現(xiàn)象，由于壓強(qiáng)不穩(wěn)定，造成印版與紙板接觸不正常，造成印刷品外觀出現(xiàn)糊版或部分圖文印跡不清的問題。經(jīng)仔細(xì)調(diào)查分析，確定了故障所在，采取了相應(yīng)措施進(jìn)行處理，對(duì)磨損.松動(dòng)部件予以修補(bǔ)，消除了故障。

2.壓力輥調(diào)節(jié)不當(dāng)所造成的質(zhì)量缺陷。

如果壓力輥方位偏高或偏低，致使與瓦楞紙板接觸過緊或過松，也會(huì)出現(xiàn)臟版.糊版或部分圖文印跡不清，應(yīng)調(diào)整壓力輥至合適的方位，根據(jù)紙板的厚度，使壓輥與滾筒之間的空隙調(diào)整，以保證排版位置的正確，避免出現(xiàn)這種問題。

3.由于墨輥不好而造成的質(zhì)量問題。

當(dāng)墨輥軸頭松脫，著墨輥滾體出現(xiàn)彎曲.變形或表面破損，也會(huì)造成版面臟.膠版或部分圖文不清晰。要找出原因，采取相應(yīng)措施加以處理，使墨輥與印版之間保持均勻而又適當(dāng)?shù)慕佑|條件，更換損壞的著墨輥，以消除故障現(xiàn)象。

4.由波紋紙厚度不均所造成的質(zhì)量缺陷。

如果成型的波紋表面有某人破壞凹痕，凹陷處的紙面也會(huì)出現(xiàn)印痕不清楚的質(zhì)量缺陷，對(duì)此如果選用多方位加大印刷壓力彌補(bǔ)，容易使文字.線條版面出現(xiàn)糊狀的質(zhì)量問題。為避免版面起糊，瓦楞紙板堆疊，搬運(yùn)時(shí)，注意輕移、輕放、輕壓(要控制好堆高)，切忌選用亂、砸、壓等不良生產(chǎn)習(xí)慣。

5.由于印版厚度不均而造成的質(zhì)量缺陷。

在膠版厚度不均的情況下，版面將出現(xiàn)高、低、低的情況。排版較大的地方容易糊版，在較低的地方容易出現(xiàn)著墨不全，形成印痕不清楚，為避免這一不良狀況的發(fā)生，可選用零散制版的方法，將版材制成幾個(gè)小塊的，應(yīng)選用同一塊板分別制作，使其厚度差異比較小。假設(shè)現(xiàn)在生產(chǎn)的橡膠版有厚薄差，則可以在部分偏薄的印版上多層粘膠布來彌補(bǔ)，使整個(gè)印版的厚度基本一致，保證壓力和版面著墨均勻。

6.顏色順序不正常所造成的質(zhì)量問題。

如果把排版較滿的圖文排在頭色組印刷，則瓦楞紙板進(jìn)入下一色組機(jī)構(gòu)印刷的過程中，由于紙板上色組的印刷圖文的著墨量大.干燥速度慢，易使印跡形成版面起臟。為了避免這種弊端，較好是把面積小的版面放在較上面的色組上，在后面色組中放置較大面積的版面，可以避免印跡處理形成污版現(xiàn)象。